Troqueles para molinos de pellets: especificaciones, relaciones de compresión y lista de verificación de compra

Una línea de pellets con una capacidad de 8 toneladas por hora que vuelve a bajar a 6,5, con finos en las bolsas terminadas acercándose al 5 por ciento, le está diciendo algo mucho antes de que alguien abra la puerta de la cámara de la matriz: la cara de trabajo de la matriz está desgastada. Las entradas de los agujeros se han redondeado, la longitud efectiva se ha reducido y la prensa lo compensa en capacidad. Entre todas las piezas de desgaste de una prensa de pellets, muere la prensa de pellets Generalmente son el artículo más caro, pero aún así a menudo se ordenan solo por el diámetro del orificio, dejando la relación de compresión, el área abierta y la calidad del acero en el catálogo.

La siguiente guía cubre lo que hace el troquel, las líneas de especificaciones que deciden el rendimiento, cómo se debe elegir la relación de compresión y el hardware del rodillo que decide cuánto dura.

Qué hacen las matrices de peletizadoras dentro de la cámara de prensa

La matriz de una fábrica de pellets es el anillo o disco de acero perforado que realmente forma el pellet: los rodillos presionan el material acondicionado a través de millas de orificios perforados, y la fricción, la presión y la humedad lo unen en densas hebras que se cortan a medida en el exterior.

Cada agujero tiene la misma anatomía y cada parámetro que contiene es una decisión de compra:

• Diámetro del orificio: el tamaño de pellet que pide el comprador, desde 2 mm de alimento para alevines hasta 8 mm de combustible.
• Avellanado y ángulo de entrada: demasiado superficial mata de hambre a la entrada, demasiado profundo debilita la cara.
• Longitud efectiva: la distancia bajo compresión, que forma la relación de compresión con el diámetro.
• Espesor total y relieve: profundidad estructural más cualquier salida ensanchada que acorte la longitud de trabajo.
• Patrón de perforación y número de orificios: cuántos orificios caben en el ancho activo, lo que establece el área abierta y la capacidad.

Cambie cualquiera y la capacidad, la dureza del pellet y la resistencia del troquel se mueven con él.

Lista de verificación de la hoja de especificaciones del troquel: orificios, longitud efectiva, área abierta, acero

Cinco líneas de especificaciones deciden la mayor parte del rendimiento y el precio de un troquel: diámetro del orificio, longitud efectiva, área abierta, calidad del acero y dureza de trabajo.

El diámetro del orificio está fijado por las especificaciones del pellet que se vende. La longitud efectiva, no el espesor total, controla la compresión y es la cifra a comparar entre cotizaciones. El área abierta, la parte de la cara ocupada por agujeros, intercambia capacidad con resistencia: más acero eliminado significa más toneladas por hora, pero una cara que se flexiona y se agrieta antes. El inoxidable X46Cr13 hace caso omiso de la corrosión que causan el vapor y la alimentación ácida, mientras que el 20MnCr5 endurecido se adapta a la biomasa abrasiva. Un troquel correctamente fabricado llega con una superficie de trabajo entre HRC 52 y 58, respaldado por un certificado de dureza.

Explicación de la relación de compresión: el número detrás de la dureza de los pellets

La relación de compresión es la cifra más citada y más incomprendida sobre un troquel: al aumentarla, los gránulos se vuelven más densos y duros, pero la prensa necesita más potencia, más acondicionamiento y un funcionamiento más estable.

La formulación marca el punto de partida. La grasa lubricante, por lo que las raciones de aves aceitosas se extruyen fácilmente a través de tramos de trabajo más cortos; El aserrín ligado a lignina necesita paredes de matriz gruesas pero proporciones modestas para evitar obstruir la línea. Comience con una proporción probada y ajuste en una sola dirección: los pellets desmenuzables requieren una longitud más efectiva, un motor sobrecargado o asfixia frecuente por menos. Un buen acondicionamiento del vapor realiza parte del mismo trabajo que una longitud adicional del troquel, razón por la cual una alimentación bien acondicionada puede funcionar con un troquel más corto y más frío.

Troquel anular versus troquel plano: Cómo combinar la cámara de prensa con su producción

Los troqueles anulares ganan en capacidad y consistencia, los troqueles planos ganan en precio y simplicidad, por lo que la elección suele reducirse a toneladas por hora.

Regla general: si los pellets se venden según las especificaciones del cliente, la cámara de matriz anular se amortiza sola; Para uso en granjas, un troquel plano generalmente se amortiza antes.

El desgaste de las matrices de las fábricas de pellets es un problema de dos partes: emparejar las carcasas de los rodillos

Un troquel nunca se desgasta solo: cada tonelada que llega a los agujeros ha sido comprimida primero por la carcasa del rodillo, por lo que la vida del troquel la decide la pareja.

Las carcasas de los rodillos son más pequeñas, más económicas y rápidas de reemplazar, y la mayoría de los planos de mantenimiento presupone dos o tres cambios de carcasa antes de retirar un troquel. Tres reglas de emparejamiento protegen esa inversión:

• Ejecute la carcasa y el troquel con una dureza compatible para que ninguna superficie corte a la otra.
• Haga coincidir el ancho de la carcasa y el patrón de dientes con el campo de orificios activos del troquel.
• Reemplácelos en juegos combinados una vez que el desgaste haya avanzado, o un nuevo troquel heredará el perfil desigual de los rodillos desgastados en cuestión de días.

Para trabajos abrasivos, los casquillos de acero endurecido para rodamientos GCr15 mantienen su perfil de diente por mucho más tiempo que el acero al carbono simple.

Rodamiento de carcasa de rodillo de pellets de acero GCr15/100Cr6 Forjados a partir de acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono y tratados térmicamente para una peletización de alta tensión, estos casquillos de rodillos mantienen su perfil de diente por mucho más tiempo que el acero al carbono simple en aplicaciones de biomasa abrasiva o alimentación. Ver producto →

La geometría de los dientes es la mitad del emparejamiento que los compradores olvidan. Las carcasas de dientes curvos muerden el material resbaladizo o fibroso de manera más confiable y lo distribuyen a lo ancho del troquel, y la diferencia se muestra como capacidad con la misma carga del motor. Criterios de construcción, desgaste y compra de un vehículo completo. conjunto de rodillo de presion se exponen en una guía aparte.

Carcasa de rodillo de dientes curvos para molino de pellets Una carcasa de rodillo con dientes de arco para fábricas de pellets con matriz anular que agarra material resbaladizo o fibroso de manera más confiable y lo distribuye a lo ancho de la matriz, mejorando la capacidad y la calidad de los pellets con la misma carga del motor. Ver producto →

Cinco formas comprobadas en campo de extender la vida útil de la matriz anular

El fallo prematuro del troquel suele deberse al proceso que se produce alrededor del troquel y no al propio troquel, y cinco hábitos previenen la mayor parte de ello.

1. Introduzca el troquel con cuidado: los orificios nuevos dejen la pistola áspera, por lo tanto, enjuague la prensa con material aceitoso de baja calidad durante la primera media hora.
2. Mantenga la separación entre rodillos entre 0,1 y 0,3 mm: más apretado muele metal sobre metal, más ancho permite que el material se deslice sin comprimir.
3. Acondicione antes de comprimir: el puré seco y poco cocido al vapor se comporta como pasta para moler, así que lleve la temperatura y la humedad al punto óptimo de la formulación.
4. Limpie las bujías de la manera correcta: use un taladro suave o un taladro con grifos ligeros, porque las entradas en forma de hongo debido al martilleo estrechan permanentemente la entrada.
5. Guarde los troqueles secos y sellados: empuje la harina aceitosa después del último recorrido, embolse el troquel y manténgalo alejado de pisos húmedos, ya que el óxido en los orificios mata rápidamente un troquel almacenado.

Lista de verificación para pedidos anticipados de troqueles para fábricas de pellets

Un dado que llega mal cuesta dos cambios y días de producción, así que confirma estos puntos por escrito antes de pagar:

• Modelo de prensa y código de matriz estampado de la pieza antigua.
• Diámetro del agujero, longitud efectiva, espesor total y ángulo de avellanado
• Grado de acero con certificado de dureza en la ventana HRC 52-58
• Patrón de perforación adaptado al ancho del cilindro en servicio
• Relación de compresión que coincide con la formulación, no es un valor predeterminado del catálogo
• Rodillos de repuesto, espaciadores y deflectores de aceite en el mismo envío

Los proveedores que se especializan en los socios de desgaste del troquel facilitan el cierre. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., un fabricante de conjuntos de rodillos y rodillos de presión con sede en Guangde, Anhui, se presenta como un centro de servicio integral para piezas de prensas de pellets y se envía a los Estados Unidos, Japón, Corea del Sur, Vietnam, Francia, Bangladesh, Rusia e India, por lo que los herrajes del lado de la matriz y del lado de los rodillos se pueden especificar juntos.

Conjunto de carcasa de rodillo de matriz de anillo de molino de pellets Un conjunto de rodillos completo con carcasa de aleación de acero, cojinetes de alta resistencia y sellado multicapa, que permite especificar el troquel, las carcasas de los rodillos y los accesorios de accionamiento juntos como un solo sistema de desgaste. Ver producto →

Respuestas rápidas para compradores que preseleccionan hardware de troqueles y rodillos.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto dura una fábrica de pellets?

No hay una cifra fija. Las líneas de alimentación suelen reportar entre 800 y 1500 horas de funcionamiento con un troquel de acero inoxidable, mientras que la biomasa abrasiva puede reducir esa cantidad considerablemente. Realice un seguimiento de las toneladas y el desgaste de los orificios en milímetros, no en tiempo calendario, y compare las matrices según el costo por tonelada.

¿Qué relación de compresión necesita mi formulación?

Comience por la familia de productos: aproximadamente de 9:1 a 13:1 para la mayoría de los alimentos para ganado, de 5:1 a 8:1 para madera y paja. Los gránulos quebradizos requieren una proporción más alta; un motor sobrecargado o asfixia requiere uno más bajo.

¿Se puede alimentar tanto con pienso como con biomasa?

No con sensatez. El alimento y la biomasa necesitan diferentes diámetros de orificio, longitudes efectivas y calidades de acero, por lo que una matriz compartida compromete la dureza o la capacidad. La mayoría de las plantas mantienen un troquel por familia de productos, aceitado y sellado.

¿Se deben cambiar los casquillos de los rodillos junto con la matriz?

Sí, siempre que el desgaste sea avanzado. Un nuevo troquel recupera el perfil desigual de los rodillos desgastados en cuestión de días, y la superficie endurecida de la carcasa es lo que protege la cara del troquel. Ordenar ambos juntos también elimina un segundo cambio.