Rodillo de presión del molino de pellets: materiales, espacio libre y momento de reemplazo

El operador de una línea de pellets de matriz anular de 350 kW observa cómo la producción pasa de 12 t/h a 9,6 t/h en seis semanas. La matriz está limpia, la temperatura de acondicionamiento es estable y la carga del motor es normal. El fallo está en el lado de los rodillos: los tres rodillos de presion para molinos de pellets tienen puntos planos y la brecha de compresión se ha convertido en una zona de deslizamiento. Esa secuencia de fallos explica una gran parte de las pérdidas repentinas de producción en las fábricas de piensos.

Un rodillo de presión de una peletizadora es un componente de desgaste con una vida útil mensurable, y elegirlo no es un pedido de piezas genéricas. La fórmula de alimentación, el perfil de la carcasa, el material de la carcasa y el espacio libre de montaje cambian la vida útil del rodillo en un factor de dos o más. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. fabrica carcasas de rodillos, conjuntos de rodillos de presión, ejes excéntricos y componentes internos para fábricas de pellets, y las decisiones siguientes son las que sus ingenieros ven repetidas con mayor frecuencia en los presupuestos de mantenimiento.

Qué hace un rodillo de presión de un molino de pellets durante la compresión

Un rodillo de presión del molino de pellets transfiere la fricción del dado a una compresión radial que empuja el puré acondicionado a través de los orificios del dado. Las máquinas de matriz anular llevan dos o tres rodillos sobre ejes excéntricos fijos, y cada paso a través de la línea de contacto genera presiones locales cercanas a 300-500 MPa. A velocidades superficiales de alrededor de 5-7 m/s, esa presión densifica el alimento, la madera o el fertilizante en pellets.

El rodillo es atacado por abrasión y fatiga al mismo tiempo. La arena mineral marca la cara y la carga cíclica repetida pela la superficie. Una fórmula alimenticia que contiene solo entre un 2% y un 3% de arena o sílice puede reducir la vida útil de la cáscara a más de la mitad. Por este motivo, la selección del material precede a cualquier otra acción de mantenimiento.

Antes de culpar a la parte del rodillo, confirme tres condiciones de funcionamiento:

• Espacio libre: un espacio superior a 0,3 mm provoca un contacto deslizante y acumulación de calor.
• Contacto total: las diferencias en el diámetro de la carcasa superiores a 1 mm a lo ancho alteran el perfil de presión.
• Asientos de rodamiento: el juego en el eje excéntrico o en el rodamiento de rodillos produce golpes en el borde del casquillo.

Tres patrones de desgaste que exponen problemas con los rodillos de presión del molino de pellets

Cada patrón de desgaste en la carcasa del rodillo de presión apunta a una causa raíz específica. La lectura correcta del patrón le indica al equipo de mantenimiento qué material pedir a continuación y qué falla operativa corregir primero.

El desconchado es el fallo que sigue a una mejora de la dureza. En un molino que pasa de 40Cr a GCr15 sin comprobar el estado de los rodamientos, a veces aparecen picaduras en cuestión de semanas: una carcasa muy dura sin soporte del núcleo no puede absorber los impactos. El carburado 20CrMnTi existe precisamente para esa combinación de abrasión e impacto.

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Materiales de la carcasa del rodillo de presión: dureza frente a dureza

La vida útil de la carcasa es un equilibrio entre la dureza de la superficie y la dureza del núcleo. El GCr15/100Cr6 completamente endurecido resiste mejor la abrasión, el 20CrMnTi carburado es el mejor compromiso para molinos con carga de impacto y el 40Cr sigue siendo el predeterminado para trabajos de alimentación generales.

Los índices de vida son comparaciones relativas entre talleres en condiciones de autorización y fórmula similares; no son calificaciones garantizadas.

Las líneas de pellets de madera cambian el cálculo. El aserrín transporta sílice de la corteza y la arena del campo, por lo que muchos operadores de pellets de madera eligen superficies 20CrMnTi o GCr15 incluso cuando el dado es del mismo tamaño que un dado de alimentación.

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Hacer coincidir el perfil de la carcasa del rodillo con la materia prima

El perfil de la cáscara controla cómo se introduce el puré en el nip. anverso carcasas de rodillos corrugados Agarre el puré fibroso, una superficie con hoyuelos se comprime suavemente y una cáscara con dientes curvos mejora la mordida de los ingredientes finos y harinosos. No existe un mejor perfil universal, sólo una decisión de emparejamiento entre la superficie del rodillo y la especificación del troquel.

• Perfil corrugado: mejor para materiales fibrosos y voluminosos como paja y heno; mejora la ingesta de material.
• Perfil con hoyuelos: choque de compresión más bajo, adecuado para fórmulas de piensos aceitosas y sensibles al calor.
• Perfil de dientes curvos: agarre seguro con menos gradual, bueno para madera y puré molido fino.
• Las carcasas cerradas protegen los lados de los rodillos durante trabajos abrasivos; Los cascos abiertos se limpian más rápido y se adaptan a fórmulas suaves.

Verifique el ancho de la carcasa y el ajuste cónico con el dibujo de ensamblaje original antes de realizar el pedido. Un rodillo que no toca el troquel en todo su ancho crea una franja de presión, que produce desgaste del troquel en una banda estrecha.

Configuración de espacio libre de rodillos y programa de mantenimiento

La holgura entre el rodillo y la matriz se establece con el molino parado: el rodillo debe tocar la matriz en todo su ancho y luego retroceder entre 0,1 y 0,3 mm. Una holgura mayor provoca gradualmente y una holgura menor aplana el rodillo y sobrecarga la matriz.

Este horario es un mínimo práctico para una fábrica de piensos que funciona con dos turnos. En una planta de 12 t/h, la inspección de los rodillos cuesta unas pocas horas de mano de obra; una falla no planificada cuesta el reemplazo de la matriz y un tiempo de inactividad de cinco cifras.

Cuando el conjunto de rodillos de presión de un molino de pellets es el reemplazo más rápido

Reemplazar solo la carcasa es más barato sobre el papel, pero un conjunto completo de rodillos de presión suele ser la opción racional cuando los rodamientos, sellos y asientos del eje también están cerca del final de su vida útil. La diferencia en mano de obra es grande, porque al cambiar un conjunto se evita presionar la carcasa vieja y presionar la nueva.

Una línea 24 horas al día, 7 días a la semana suele tomar la decisión de montaje. El costo adicional del componente es menor que el valor de la primera hora de tiempo de inactividad evitado.

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Preguntas frecuentes sobre el rodillo de presión del molino de pellets

Estas son las preguntas que los compradores de mantenimiento hacen con más frecuencia cuando solicitan piezas de rodillos de presión para molinos de pellets.